Kalibratieproces van koolmonoxidedetector

We weten allemaal dat koolmonoxide een gas is in de industriële productie. Koolmonoxide speelt een belangrijke rol bij de industriële productie. Tegelijkertijd is koolmonoxide ook een giftig, brandbaar, kleurloos en geurloos gas. Overmatige concentratie van koolmonoxide zal de menselijke gezondheid in gevaar brengen, dus het is noodzakelijk om een ​​koolmonoxidedetector te gebruiken om deze te detecteren. En bij het gebruik van koolmonoxide moet het, om de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid te waarborgen, regelmatig worden gekalibreerd. Dus wat zijn de kalibratieprocessen van koolmonoxidedetectoren? Laten we het samen eens bekijken!

Het kalibratieproces van koolmonoxidedetectoren bevat meestal de volgende stappen:

1. Bereid de apparatuur en het standaardgas voor dat nodig is voor kalibratie om ervoor te zorgen dat de omgeving voldoet aan de kalibratie -eisen.

2. Verwarm de detector voor op en stabiliseer de best werkende toestand.

3. Gebruik standaardgas om nulpuntkalibratie en bereikkalibratie op de detector uit te voeren.

4. Herhaal de test om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de kalibratieresultaten te waarborgen.

5. Noteer de kalibratieresultaten en bevestig een kalibratielabel met de kalibratiedatum en de geldigheidsperiode.

Samenvattend is dit het kalibratieproces van de koolmonoxidedetector. De koolmonoxidedetector speelt een cruciale rol in de chemische fabriek. De nauwkeurigheid en betrouwbaarheid ervan zijn direct gerelateerd aan de veiligheid van personeel en de normale werking van de fabriek. Daarom is regelmatige kalibratie de sleutel om de stabiele prestaties van de koolmonoxidedetector te waarborgen.